近日，中煤榆林煤炭深加工基地项目甲醇合成装置、双聚库房EPC工程总承包开工会在宁波工程公司召开！宁波工程公司主要负责中煤榆林煤炭深加工基地项目220万吨/年甲醇合成装置、双聚库房的EPC总承包任务。

郑立军代表宁波工程公司对中煤陕西能源化工集团的信任和支持表示衷心感谢，他指出，中煤榆林煤炭深加工基地项目具有能源转换效率高、碳排放环保指标先进、智能化程度高等优势，公司将充分发挥自身技术能力和一体化工程建设优势，为推动项目安全优质高标准建成作出更大贡献。

与会人员围绕项目实施计划、关键技术方案、安全质量措施、项目资源保障、数字化建设及技术创新，以及项目执行的重点、难点、关键点，沟通协调机制等，进行了深入交流研讨并形成了统一意见，明确了责任主体，全力确保项目按照时间节点推进。

中煤陕西能源化工集团有限公司位于陕西省榆林市高新技术产业园区榆马大道北B1路东，一期装置规模为年产205万吨甲醇、60万吨聚烯烃装置以及配套公用工程，已于2014年7月建成投产。

据介绍，煤化工二期项目概算投资238.88亿元，建设以煤为原料，年产220万吨甲醇、90万吨烯烃装置及相关配套设施，同时对现有一期工程优化升级，建设年产25万吨低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)延链增链及配套工程项目。

中煤陕西公司煤化工二期项目在国内首次于设计阶段就制订了全生命周期的碳中和路线图；植入绿色低碳、高端多元、数字转型、技术先进、产品高端等“基因”，通过工艺技术集成、多能互补耦合、能量梯级利用、一期二期互联互通等大幅降低物耗能耗，提升资源转换率。

同时，中煤陕西公司取消燃煤锅炉，大幅提高电气化比例，使燃料煤归零；依托新建光伏项目用绿电置换外供电，将绿氢和绿氧作为煤化工的氢源和氧源，捕集回收装置副产的高纯度二氧化碳，达到了发展煤、利用煤、超越煤的目的；采取源头减碳、过程降碳和末端用碳相结合的综合措施，煤制烯烃综合能耗和碳减排将达到《现代煤化工行业碳排放基准》领先水平。  

项目建成投运后，吨产品烯烃消耗将由1.8吨标煤降至1.75吨标煤；单位烯烃产品二氧化碳排放强度仅为6.83吨，比《现代煤化工行业碳排放基准》要求的先进值降低32.48%，每年可实现减碳量115万吨；能源清洁转换效率将达47.7%，比先进值提高3.7个百分点。