1月2日,中化国际位于中化连云港循环经济产业园内的碳三一期项目年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置进入试生产阶段,一次开车成功,顺利打通全流程,产出优质产品。

此次投产的HPPO装置在国内同类工艺装置中产能规模领先,同时具备显著的绿色生产技术优势和一体化发展优势,投产后将进一步丰富公司化工中间体产品组合,提升公司在化工新材料领域的核心竞争力。

中化国际连云港碳三一期项目总投资约139.13 亿元,位于连云港市徐圩新区石化产业基地中化连云港循环经济产业园内,规划总占地面积 63.66 公顷,主要建设60万吨丙烷脱氢装置、65万吨苯酚丙酮、24万吨双酚A、40万吨环氧丙烷和15万吨环氧氯丙烷等。

其中,60万吨PDH装置于2023年11月投产,打通产业链丙烯原料供应。

1、HPPO法工艺优势明显

随着我国高质量发展和各类环保政策的出台落地,环氧丙烷行业正着力于降消耗、减排放、调布局,不断转型升级。

(1)氯醇法、共氧化法受政策、工艺等限制

环氧丙烷生产工艺主要有氯醇法、共氧化法和直接氧化法(HPPO)三类。氯醇法工艺产品纯度低,反应介质对设备腐蚀严重,且“三废”排放量大,尤其是每生产1吨环氧丙烷可产生40吨左右含盐废水和2吨多氯化钙废渣,早在2011年就被列入国家《产业结构调整指导目录》限制类名单,2015年起我国已禁止新建氯醇法装置。共氧化法与氯醇法相比,“三废”排放大幅减少,但该工艺流程长、投资大、副产品多,每生产1吨环氧丙烷,副产2.2吨苯乙烯或3吨甲基叔丁基醚,且经济效益受联产品市场需求影响较大。

(2)HPPO法已成为主流PO工艺

HPPO法以丙烯和双氧水为原料,在催化剂作用下将丙烯直接氧化生成环氧丙烷。

该法是国际公认的绿色环保生产技术工艺,代表了行业未来发展方向。该工艺无有害气体排放,不产生难处理的含盐废水,少量产生的废水可通过成套处理装备实现高效处理和资源化利用。反应副产物仅包括水、少量的丙二醇及其单甲醚,其中水可作为工艺水循环利用,丙二醇及其单甲醚量少且价值较高。

除了副产物少、基本无污染等突出的绿色环保优势,该工艺还具有工艺简单、反应温和、原料消耗少、能耗低、产品收率高等综合优势。

2、政策支持

目前,15万吨/年及以上HPPO法环氧丙烷已被列入《产业结构调整指导目录》鼓励类名单。中化国际年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置符合国家产业政策,投产后将进一步提高行业清洁化生产水平,促进行业供应结构调整。