旭化成公司和Microwave Chemical公司启动了一个联合示范项目，目的是利用微波技术将聚酰胺66（PA66，也称为尼龙66）的化学回收工艺商业化。该工艺利用微波对PA66进行解聚，直接得到单体六亚甲基二胺（HMD）和己二酸（AA），有望实现高产能和低能耗。获得的单体随后可用于制造新的PA66。在演示中，制造安全气囊和汽车部件过程中产生的PA66废料被成功解聚。

旭化成目前生产基于化石原料的HMD和AA，作为制造Leona PA66的中间体，Leona PA66是一种具有出色的耐热性和刚性的工程塑料。PA66被用于各种用途，包括：汽车和电子产品的塑料部件，以及安全气囊织物的纱线。预计在全球范围内，对于PA66的需求会进一步增长。

随着全世界朝着碳中和的方向发展，人们越来越关注那些能够减少化石原料基化学产品温室气体（GHG）排放的制造工艺。Microwave Chemical公司正在推动技术和业务发展，以实现工业部门的碳中和。其重点是利用微波的工艺研发。微波可以直接并且有选择地加热目标物质，而且能源效率高。在化学品回收方面，Microwave Chemical公司正在推进其专有的PlaWave技术平台，利用微波来分解塑料。

结合旭化成半个多世纪以来在制造HMD和AA方面的经验与Microwave Chemical公司在微波技术工业化方面的成就，两家公司旨在将PA66的这项制造工艺商业化。与传统的制造工艺相比，这项工艺可以减少温室气体的排放。

2021财年开始的实验室规模研究已经证实了可以利用微波对PA66进行高产率解聚，以及解聚后的分离和纯化过程的原理。2023财年结束之前，实验设备将会在Microwave Chemical公司的大阪工厂组装完毕，并会在2024财年利用该设备来进行小规模示范试验，以收集商业化所需的基本工艺数据。

Microwave Chemical公司利用微波分解塑料的PlaWave技术平台可以用低能量解聚PA66，高产率地获得的HMD和AA单体。与传统的PA66制造工艺相比，使用该技术解聚获得的HMD和AA为原料有望减少温室气体排放，而通过使用可再生能源来产生微波所需的电力，可进一步减少温室气体排放。

通过综合验证从解聚到分离提纯的过程，这个示范项目旨在实现PA66的资源循环，以进一步减少温室气体排放。

今后，根据小规模示范试验的结果，经过详细分析之后，将会在2025财政年度之前决定商业化的可行性。为了与PA66价值链上的利益相关者一起实现循环经济，在进行小规模示范试验的同时，还将推进涉及PA66化学回收的整个价值链的商业模式建设。

旭化成的目标是成为其PA66客户的全球合作伙伴，通过研究材料回收和化学回收的实际应用，以及PA66使用生物质中间体制造的商业化试验，为其碳中和倡议提供最佳解决方案。

Microwave Chemical公司正在努力扩大设备规模，并使PlaWave平台适用于更大的范围，以实现聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，也称为丙烯酸树脂）、汽车破碎残渣（ASR）、塑料容器和包装、柔性聚氨酯泡沫等材料化学回收的实际应用。