通过减少对全球变暖的影响来实现可持续发展目标，对塑料加工商和回收商来说越来越重要。实现这些目标需要量化公司努力所带来的效益。ACS集团的Cumberland造粒机部门最近的一个项目帮助客户量化其工厂运营导致的全球变暖潜力（GWP）的降低，支持实现或超过可持续发展目标的努力。

Cumberland直接与领先的挤出机和注塑机Teel Plastics和世界上最大的塑料回收商KW Plastics合作，以确定研磨和再利用塑料废料对其运营产生的具体净效益。这些改进是显著的，其中包括GWP的减少。

加工商和回收商面临着向利益相关者和客户展示他们如何致力于对环境负责的压力。Cumberland高级产品经理Andre Adams说：“可持续性不仅仅是一个时髦词。塑料行业的公司意识到，他们未来的成功在很大程度上取决于对环境负责和促进循环经济。”

Cumberland造粒机广泛应用于塑料工业，以重新研磨塑料废料。这些造粒机适用于各种尺寸和形状的塑料零件，是许多闭环塑料操作的组成部分。Adams说：“我们的机器每天都被用来帮助加工厂回收和再利用废旧塑料。但我们想更进一步。如何量化研磨和回收废塑料对环境的直接影响，而不是使用额外的原始树脂或用废料填充当地的垃圾填埋场？”

经过研究，确定可以直接量化温室气体（GHG）净减排量——具体来说，就是通过将材料重新回收到塑料制造和回收过程中，可以避免多少吨二氧化碳当量。Cumberland着手与Teel Plastics和KW Plastics合作，以确定这一点。

“我们这里有许多注塑和挤出生产线，”Teel Plastics增长战略总监兼内部顾问Christian Herrild说，“我们最近将业务转型为使用Cumberland FX系列边压制造粒机，而不是一个单独的中央造粒室。这给我们带来了一些很好的结果。我们减少了再磨材料的损失，节省了劳动力，每年节省了30万美元的材料。当Cumberland要求我们与他们合作，进一步确定温室气体减排目标时，我们很乐意提供帮助。”

Cumberland还与世界上最大的塑料回收商KW Plastics接洽。该公司30多年前开始与Cumberland合作，并在其工厂使用Cumberland 62B重型造粒机，帮助回收消费后的HDPE和PP材料。“这是一个严酷的机械环境，也是一个充满挑战的过程，”KW塑料公司总经理Scott Saunders说，“后消费塑料在材料中含有大量污垢和污染物。在Cumberland的帮助下，我们开创了湿法造粒的先河，这一技术的改进有助于我们成功地回收大量材料。”

Adams为Teel Plastics和KW Plastics构建了一个生产和回收流程的模型。

关键数据显示，平均而言，Teel Plastics通过使用再研磨和再利用材料，使该特定生产线的二氧化碳当量潜力降低了11000吨/年。这相当于每年消除2195辆以上乘用车的排放。

KW Plastics通过回收材料（与制造新的原始材料相比）使一条生产线的二氧化碳当量潜力平均减少高达75000吨/年。这相当于每年消除15000辆乘用车的排放。

Adams说：“我们鼓励塑料行业的加工商和回收商查看这些数据，如果他们想在分析他们目前的业务时得到帮助，请与我们联系。通过使用Cumberland减径设备，我们可以帮助塑料制造商和回收商找到增加内部回收的方法，帮助企业减少对全球变暖的影响，实现其可持续发展目标，同时帮助他们节约资金，改善运营。”