4月10日，中国化学西部新材公司年产2万吨超高分子量聚乙烯项目现场传来振奋人心的消息——装置成功投料试车，标志着中国化学自主知识产权的间歇法釜式淤浆聚合工艺实现规模化工业应用，为我国高端新材料产业发展注入强劲动力。
项目位于陕西榆林榆横工业区，总投资8.3亿元。工程分两期实施，其中一期建设2万吨/年超高分子量聚乙烯树脂生产装置及配套辅助公用设施，以园区提供的乙烯、氢气等为原料，采用中国化学自主开发的间歇法釜式淤浆聚合工艺，生产的超高分子量聚乙烯树脂分子量可达40万—1200万级。
该产品兼具类似钢材的强度与聚合物的柔韧性，具有普通聚乙烯无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、抗老化、电性能、耐腐蚀、耐低温、卫生无毒等综合性能，可广泛应用于管材板材、航天航空、新能源电池、海洋工程、生物医疗等高端领域。
据悉，作为中国化学控股的第一家实体单位，中化学西部新材公司采用中化学科学技术研究有限公司开发的这套工艺技术属首次工业化，核心工艺参数和催化剂均为自主研发，具有物料消耗低、能耗少、操作条件温和以及生产成本低等特点。
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