东华大学民用航空复合材料中心（地处上海）在热塑性复合材料制备领域斩获技术新突破，成功完成7毫米厚层合板的原位固结实验。该技术创新性融合激光辅助自动纤维铺放工艺，搭配碳纤维增强预浸料与低熔融PAEK聚合物基体，实现了厚层复合材料的高效成型与性能优化。
图源：东华大学民用航空复合材料中心
研究团队在实验过程中采用冷模具开展原位固结操作，最终取得多项关键性成果。所制备的层合板不仅孔隙率控制在极低水平，还展现出低翘曲特质与优异的尺寸稳定性，在厚截面区域形成了牢固的固结效果，充分彰显了该工艺在厚层复合材料制造中的独特技术优势。
东华大学陈成副教授针对此次成果指出：“该研究充分验证了激光辅助原位固结技术在规模化生产中的应用潜力，其无需依赖热压罐即可完成复合材料制造的核心优势，能精准适配对厚度精度、产品质量及形状公差有严苛要求的高端制造场景。”
此次厚层低熔融PAEK复合材料原位固结技术的突破，为航空航天领域复合材料的高效、高质量制造提供了全新技术路径，有望推动相关高端装备制造环节的工艺革新与成本优化。
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