在传统制造业面临“双碳”大考的背景下，广东钟银塑料有限公司凭借“供应-加工-再生”全产业链闭环模式，不仅供应“美的”等家电巨头环保塑料粒子，更以专业处理城市废塑料的再生能力，构建起“城市矿产”到“高端制造”的绿色桥梁。

走进广东钟银塑料有限公司车间，自动化流水线有序运作，机械臂灵活舞动，精准完成组装工序，传送带载着半成品缓缓前行，工人身着防尘服，专注监控设备参数，显示屏数据跳动，生产节奏紧凑而平稳。

— 1 —搭建华南地区的回收体系使"垃圾"变"城市矿产"

广东钟银塑料有限公司坐落于华南再生资源产业园，占地面积达3.3万平方米，现代化厂区集研发、生产、检测于一体。公司依托园区“原料集散-技术研发-精深加工”一体化平台，构建起覆盖废塑料回收、分选、改性、抽粒到终端产品应用的全流程体系。

企业联合多家专业回收商搭建覆盖华南地区的回收体系，通过智能分拣中心对生活源废塑料实施精准分类，年处理量达5万吨，相当于减少2.4万个家庭年均垃圾产生量。特别针对各类小家电和玩具等响胶废弃物，开发光谱分选技术实现98%材料识别准确率，使“垃圾”变“城市矿产”的效率提升40%。

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全产业链绿色闭环

助力“无废城市”

通过与多家专业回收商建立逆向物流网络，广东钟银塑料有限公司每年有5万吨生活源消费后塑料响胶类等“城市垃圾”进入再生车间。经过智能分选、无害化清洗、高分子改性等工序，这些废弃物华丽转身为环保级再生颗粒。

在车间内，全自动生产线实现"破碎清洗-改性造粒-注塑成型"全流程闭环。采用国际领先的无人换网系统，使生产废料率从行业平均3%降至0.8%。

相比原生料生产，每吨再生塑料可减少3吨二氧化碳排放，降低能源消耗80%。据了解，其资源再生板块每年可创造相当于种植28万棵成年树木的碳汇价值，为城市固废处置提供了市场化解决方案。

公司还在生产车间安装了一兆瓦光伏的太阳能光伏发电设备，每年可提供150万度电的清洁能源，减少对传统电力的依赖，降低碳排放。

作为美的、韩国LG等知名海内外品牌的供应商，钟银塑料通过“改性再生料+制品定制”模式，为其稳定供应高质量的塑料及制品，满足生产需求。其再生塑料制品已拓展至新能源电池外壳、节能家电组件等高端领域，产品碳足迹较传统工艺降低65%。

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年产10万吨项目即将开工建设

钟银塑料年产10万吨再生塑料粒及制品建设项目计划总投资额2亿元，项目投产后年产值5亿元。项目以废塑料为主要原辅材料，经破碎、清洗、分选、配料搅拌、挤出造粒、注塑成型等工序生产再生塑料粒及塑料制品，预计年产量达10万吨。

据了解，即将开工的年产10万吨塑料制品项目，正是这家企业绿色战略的关键落子。不同于传统扩产逻辑，该项目从规划阶段就植入“零碳工厂”基因，厂房将采用光伏建筑一体化设计，年发电量可满足60%生产用电；19条新生产线全部配置节能系统，能耗指标较行业平均水平再降35%。