近期，河南银金达集团通过科技攻关实现了废旧塑料的化学再生和高值化利用。

在河南银金达集团源宏高分子新材料有限公司生产车间内，工人们正将回收的塑料碎片，通过化学工艺产出再生聚酯高分子原料。这些原料将被送往位于卫辉市的银金达新材料股份有限公司，再生产出功能性聚酯薄膜，或进一步被印上定制的图案或文字，用在可口可乐、娃哈哈、蒙牛等国内外知名品牌产品上。

— 1 —从1.0到3.0，包装龙头成功实现化学回收

在塑料回收领域，循环再生技术门槛较高，即使是回收较普遍、方便的塑料瓶，也是九成都用于纺织工业，被降级化处理变成短丝纤维。作为拥有从原料到制品完备产业链的包装龙头企业，银金达集团及时感知市场需求，于2020年就着手研发回收聚酯材料的再生利用。

2021年，该公司依托由其牵头组建的河南省先进膜材料产业研究院，成功开发了含30%再生聚酯瓶片的rPETG聚酷原料，为北京冬奥会饮料产品独家赞助商可口可乐公司供应了由rPETG制作的再生标签。

“经过几年的探索，我们已经从早起1.0版本的塑料回收的‘瓶对瓶'再生，发展至2.0版本的功能性再生聚酯原料多场最多领域应用，每吨聚酯原料价格要高出30%以上。”河南银金达控股集团有限公司创新协同中心主任周宏涛介绍说。

据统计，2022年我国塑料薄膜产销量1800万吨，但回收率不足5%，尤其同级回收率不足1%。如今银金达集团正联合多家高校科研院所进行3.0版的塑料回收科研攻关，将产生大量白色污染的塑料薄膜通过化学再生实现高值利用。“目前已研发成功，中试基地正在建设，计划明年全面生产投入市场。“周宏涛说，“之前你看到的废弃塑料包装、农田覆地膜，可能摇身一变成为高端化妆品、豆浆机外壳或者精美的镜片。

— 2 —30亿！打造百亿循环产业园

就在今年7月，总投资30亿元的卫辉市循环经济产业园项目开建。该产业园由银金达牵头，将按照“原料资源--产品--消费--再生资源”生态型循环经济发展模式，整合银金达下游产业链，实现塑料包装的高效回收、再生加工、高值利用，形成百亿级再生聚酯产业，打造塑料包装产业循环应用国家示范和国内领先的具有行业标杆效应的碳中和智慧工业园区。

产业园为两期建设：一期总投资15亿元，以建成完善的塑料循环产业体系为目标，规划建设5个产业化项目，两年建成投产；  二期总投资15亿元，通过化学循环的方式实现再生利用，生产国内领先、高附加值的化工单体材料，并进行相关产业配套，实现精细化工。产业园项目全部建成投产后，每年预计新增产值51亿元，实现利税6.8亿元，新增就业岗位650个。