近日，北欧Orkla集团旗下的Orkla Foods公司对其番茄酱生产线进行了全面升级。该公司是番茄酱、酱汁和调味料市场的领军者，年产番茄酱高达3000万瓶。为了满足市场对于便利、可持续及健康产品的不断增长的需求，Orkla Foods此次携手西得乐，引进了全新的PET包装和一体化的吹瓶-灌装-旋盖生产线。

在新的生产模式下，Orkla Foods对其产品包装进行了革新。传统的圆柱形PP瓶被替换为更加现代且环保的扁平矩形PET瓶，这一设计不仅提升了产品的外观吸引力，更以其“可挤压”的便利特性，减少了食物浪费，使用户能够更轻松地倒出瓶内每一滴酱汁。值得一提的是，新包装的PET瓶比原PP瓶轻了30%，并且至少含有25%的rPET成分，显著提高了产品的可持续性。未来，该公司还计划将rPET的用量提升至50%。

据了解，此次升级不仅涉及包装的可持续性，更深入到生产工艺本身。以往，Orkla Foods采用的是热灌装工艺，该工艺需要在85°C以上的高温下进行，以确保产品的稳定性和生产的卫生性，但这也带来了大量的能源消耗。而与西得乐的合作，使得公司得以采用常温下的超净灌装技术，从而大幅减少了能源消耗，并且降低了产品中的防腐剂含量。此外，新的灌装线还配备了无菌缓冲罐设备，使得产品在生产和换瓶过程中能够安全储存，进一步减少了浪费，并提高了生产效率。

西得乐为Orkla Foods提供的综合解决方案，还包括了集吹瓶和封盖功能于一体的Combi设备。该设备内置了Predis™瓶坯干法杀菌系统和瓶盖干法杀菌系统，确保了整个生产过程的安全性和质量。这一全局化的解决方案不仅显著提升了生产能力，从每小时6吨增加至每小时9吨，还使得Orkla Foods能够在生产线上灵活引入各种新的瓶型和产品配方。