6月9日，内蒙君正在接受调研时表示，截至一季度末，公司30万吨/年BDO项目和12万吨/年PTMEG项目已完成总体建设进度的40%。

截至一季度末，绿色低碳环保可降解塑料循环产业链项目进展顺利，其中30万吨/年BDO项目和12万吨/年PTMEG项目已完成总体建设进度的40%，300万吨/年焦化项目已完成总体建设进度的52%，碳化钙升级改造项目已完成总体建设进度的70%。绿色低碳环保可降解塑料循环产业链各项目将在2023年年底和2024年年初陆续投产。

公司正在投建的绿色环保可降解塑料循环产业链项目的技术水平处于国内、国际同类生产产能中先进水平：项目主要工序采用了世界最先进的生产工艺技术，在节能、安全、环保、质量及自动化等方面均达到行业清洁生产标准要求：乙炔原料装置采用世界上最先进的公司拥有自主知识产权的81000KVA电石炉及生产工艺；BDO装置引进英国KTS（原 INVISTA)BDO(1,4-丁二醇）技术，单套产能30万吨/年，为目前全球单线产能最大装置；焦化装置采用国内自主集成的最大、最先进的6.78米捣固焦炉，配套干熄焦余热利用的环保、节能设施和焦炉尾气综合利用技术， 实现焦炉尾气和余热蒸汽向下游化工产品的综合利用。

新项目的成本优势主要体现在通过煤焦化工和乙炔化工产业的深度耦合， 可实现资源、能源的最大化利用。公司绿色环保可降解塑料循环产业一期项目需要大量氢气、苯作为原料，同时也需要大量蒸汽作为动力，经公司研究论证，投资建设300万吨/年焦化整合升级配套项目用于满足其原料的需求。公司深耕多年的氯碱产业可提供优质的乙炔原料，结合电石炉尾 气、焦炉尾气综合利用制备的甲醇，可用于制备低成本的BDO。通过以上煤焦化工和乙炔化工产业的深度耦合，可实现资源、能源的最大化利用， 实现“延链、补链、强链”的发展目标，实现焦化产业和可降解塑料产业 的绿色耦合升级，有助于形成新项目的成本优势。

此外，新项目所涉及的生产工艺较为成熟，公司在氯碱化工行业长期积累的技术、管理和人才优势可以为本项目的实施创造良好的条件。立足于可降解材料领域，公司一方面可以进一步巩固和扩大现有产业链条的综合竞 争优势，另一方面可逐步建立公司在精细化工领域的产业规模和综合竞争 力，以及在此之上的综合成本优势。

公司所处行业为化学原料和化学制品制造业，主营产品为聚氯 乙烯、烧碱，围绕主营产品公司进行循环经济产业布局。公司已经建设的氯碱化工循环经济产业链实现了从煤、电、电石到聚氯乙烯和烧碱及环保 建材的上下游一体化布局，生产所需电力、电石、白灰基本实现自给，并最大程度使用了各个生产环节产生的废弃物料，既降低了本环节原材料使 用成本，也大大降低了其他环节的废弃物料处置成本，公司的“煤－电－ 氯碱化工”循环经济产业链是全国循环经济示范基地，其产能匹配程度和 资源利用效率在同行业间处于领先水平。公司目前建设的可降解塑料项目 也围绕循环经济产业链进行布局，项目建成后将形成公司新的“石灰石— 电石—BDO—可降解塑料”完整产业链条，将为公司实现质量更好、效益 更高的可持续发展奠定坚实基础。

公司正在投建的绿色低碳环保可降解塑料循环产业链项目在国 内、国际同类生产装置里处于先进水平，该项目在“煤焦化工”和“乙炔化工”的耦合设计上属于行业内首创，各项生产要素做到了最佳匹配，产业链中成本占比最高的原料乙炔、甲醇、氢气、蒸汽实现了100%自给， 并把传统焦化行业焦炉尾气、苯、余热蒸汽等低附加值副产品实现了向高 附加值的转化，综合生产成本优势明显，具有较强的竞争力。该项目投产后，不会因产能过剩而给公司经营带来负面影响，符合公司和全体股东的利益。