2月27日下午，随着世界单套规模最大的80万吨/年苯乙烯装置顺利投产，中国石油广东石化2000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、260万吨/年对二甲苯炼化一体化项目打通全流程并全部产出合格产品，实现一次开车成功，进入全面生产阶段。

广东石化炼化一体化项目位于广东省揭阳市，占地920公顷，是广东省制造业“十四五”规划重点支持的四大油气炼化基地之一和揭阳市的“一号工程”。该项目总投资654亿元，是中国石油一次性投资规模最大的项目。项目建设历经三年多时间，从2019年6月炼油区开工，到2023年2月，项目120万吨/年乙烯装置投料试车一次成功，炼化一体化项目打通项目流程；2月27日，该项目正式进入全面生产阶段。

近年来，中国的能源消费量不断增长，国内的石化产能随之增长，中国的石油对外依存度也不断提高。与此同时，世界范围内的油气资源劣质化趋势变得明显，含硫原油和高硫原油产量已经超过原油总产量的四分之三。

中国石油表示，作为国内外唯一可全部加工劣质重油的石化基地，广东石化紧邻大湾区，地处粤东腹地，置身于市场竞争激烈的华南市场，其投产进一步优化了国家炼化一体化产能布局，同时有力支撑了国内乙烯产能的快速增长，也在一定程度上缓解了我国乙烯需要大量进口、高端化工原料长期依赖进口的问题，助力推动中国进口原油渠道和格局的多元化。

中国石油股份公司副总裁、总工程师杨继刚表示，广东石化项目是中国石油推进炼化转型升级和新材料发展的一个重大举措，对于优化炼化业务产业布局，优化装置结构和产品结构，实现减油增化、减油增特等具有重要的带动意义和现实意义。

标普全球中国石油研究总监史丰蕾表示，与存量产能相比，广东石化项目的原料适应性更强，可以实现重质、劣质原油的深加工，通过拓展原料的可获取性，提升供应安全及加工的经济性。

“在产品结构上，广东石化的炼化一体化程度较高，属于高附加值综合型炼厂。当前国内面临炼油产能相对过剩，但石油化工基础原料供不应求的局面；广东石化等国内项目的投产，同时兼顾油化高转化率和商业性、规模性，通过较为成熟的经典加工路线，保证了投资经济性和产品结构的合理性。”史丰蕾说。

与国际市场无缝衔接的广东石化，能够生产20多种油品、200多种化工产品，而且产品结构能够根据市场变化灵活调整，可实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。

2000万吨/年炼油：常减压装置I的电脱盐罐为国内最大电脱盐单体设备。两套1000/年万吨常减压装置，将合力为广东石化提供2000万吨/年原油处理能力。

120万吨/年乙烯：120万吨/年乙烯装置，采用寰球公司工艺包，为目前国内最大规模的国产乙烯工艺包。

260万吨/年对二甲苯：260万吨/年对二甲苯装置，为目前全球单套生产能力最大的对二甲苯装置。

50万吨/年聚丙烯：50万吨/年聚丙烯装置，为目前全球单线能力最大的聚丙烯装置。