11月22日，在独山子石化公司塔里木石化分公司丁烯-1装置现场，工作人员正紧张有序地对设备进行调试，中控室内大家紧盯监控屏幕，密切关注着各项数据的波动情况。在投入催化剂的5个小时后，装置反应器建立负荷，按期实现检修后一次开车成功。目前，装置生产负荷稳步至60%，日产丁烯-1在50吨以上。

此次投产是丁烯-1装置历经大量技改技措后的第一次开工，也是对检修期间实施的30项技改技措成果的有效检验。

由于停工检修期间技改项目多、工艺流程及部分管线实施优化要求高，此次开工极具挑战性。为此，塔里木石化分公司提前谋划、统筹安排，多次组织召开开工准备工作讨论会，细化开工方案，梳理现场流程，系统分析开工过程中可能出现的问题，精心制订应急措施。

因目前疫情防控形势复杂，检修现场每天安排专人进行消杀，作业人员均穿戴防护服，严格防控。全密度聚乙烯生产部积极调整班组倒班模式，为丁烯-1装置一次性开工成功保驾护航。

丁烯-1装置包括聚合反应系统、产品分离系统、溶剂干燥系统、产品缓存及公用工程系统。装置由中国石油化工研究院开发，具有自主知识产权的新型乙烯二聚工艺，其原料来源于全密度聚乙烯装置精制乙烯，产品聚合级丁烯-1用作全密度和高密度聚乙烯装置的共聚单体，具有反应诱导期短、催化剂活性高、丁烯-1选择性强的特点。

此次丁烯-1装置检修后顺利投产，将为高密度聚乙烯和全密度聚乙烯装置提供自产原料，节约了丁烯-1外购和本部互供的成本。