8月17日，联想在北京全球总部正式召开以“开启新想象”为主题的创新开放日。本次创新开放日，除了集中展示180余项技术创新成果之外，联想还展示了其绿色环保设计创新的具体应用与实践。

(创新开放日现场图)

目前市场较常见的消费后再生（PCR）塑料，加工过程中使用的回收塑料占比一般在30%～50%，剩下的大部分都是新生产的塑料和添加剂，想要进一步提升回收塑料的比例，材料的性能就会变差。

(PCR塑料趋势图)

为了更好地助力环境保护，联想将目光放在了提高塑料回收比例上。从2017年开始，联想与索尼历时3年半开发，做了250组的配方实验，近40次的配方验证，以及12次的批量测试，最终将95%以上原料都是回收塑料(PCR)的SORPLAS™环保材料，应用在联想的产品之中。2021年初，应用95%回收料的ThinkPad 45W/65W的电源适配器已经成功量产，覆盖了大约85%的ThinkPad产品，随后也相继在扬声器以及笔记本结构件上导入。

联想团队决心继续挖掘高比例回收料在ThinkPad电池上应用的可能性，大胆挑战更高难题！历数十次配方调整，百余次测试验证，调整成型工艺，在达到了极高要求的同时，又解决了短射、困气，填充不饱满等问题，成功开启了电池97%回收比例新时代。2022年4月，联想成功在ThinkPad上量产了业界首款97%PCC电池，进一步驱动了笔电行业加速应用高回收比例塑料的进程。相比业界普遍使用的25%～30%PCC 电池，这种环保且尖端的 PCC 97%电池对联想ESG 战略做出了显着贡献——应用在10种ThinkPad产品中，可以在一年内减少 80吨的原生塑料使用量和 171吨的 CO2 排放量。

(ThinkPad使用PCR材料图)

据了解，联想在未来几年内，会持续推进高比例PCR材料在ThinkPad产品的键帽、大功率电源适配器以及外壳上更广泛的应用。